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皮带输送机在运输时产生偏差的原因和检查方法

皮带输送机在运输时产生偏差的原因很多,主要原因是安装精度低和日常维护差。


1。在皮带输送机的安装过程中,头尾辊和中间辊尽量在同一中心线上,相互平行,确保输送带不偏斜或不偏斜。此外,皮带接头应正确,两侧周长应相同。这样可以有效地防止皮带偏斜。

2.在皮带输送机的使用过程中,如果有偏差,请进行以下检查,以确定原因并进行调整。


检查皮带输送机传送带偏差的部件和处理方法如下:


1。检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线不一致。如果重合值大于3 mm,应使用辊组两侧的长安装孔进行调整。具体的方法是传送带的哪一侧是偏置的,滚子组的哪一侧向前移动到传送带的方向,或者另一侧向后移动。

2.检查安装在头尾框架上的轴承座两个平面的偏差。如果两个平面的偏差大于1 mm,则应在同一平面内调整两个平面。头鼓的调整方法是:如果传送带向滚筒的右侧运行,则滚筒右侧的轴承座应向前移动或左侧轴承座应向后移动;如果传送带向滚筒左侧运行,则滚筒左侧的轴承座应向前移动或右侧轴承座应向后移动。尾鼓的调整方法与头鼓正好相反。

3。检查物料在传送带上的位置。物料不在带式输送带的横截面上,会导致输送带的偏差。如果材质向右倾斜,则皮带向左运行,反之亦然。使用时,材料应尽可能居中。为了减少或避免这种输送带的偏差,可以增加挡板,改变物料的方向和位置。


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